南沙企业让工业设备“开口说话”

蘑菇物联广州南沙总部。 受访单位供图

蘑菇物联云智控平台。 受访单位供图

数字经济时代，数据这一新型生产要素，被称为“新的石油”。不久前，2025年“数据要素×”大赛全国总决赛上，来自广州南沙的广东蘑菇物联科技有限公司（下称“蘑菇物联”）凭借在工业数据与绿色低碳领域的创新实践，从近千个参赛项目中脱颖而出，斩获绿色低碳组全国二等奖，也是组内唯一获奖的民营科技企业。

“这份沉甸甸的荣誉，是对我们在工业互联网与数据智能技术赋能工业节能降碳实践的最佳认可。”蘑菇物联联合创始人林菁接受记者专访时表示，在公辅能源车间大模型这一领域，蘑菇物联已经做到了行业领先，为全社会累计节省超36亿度工业用电，相当于减少207.9万吨二氧化碳当量排放。

●南方日报记者 郑国豪

连接工业设备超26万台

公辅能源车间作为工厂的能源基础设施，其自身能耗普遍占整厂能耗的30%—60%，是降碳绕不开的重点对象。

“我国工业设备整体联网率仅23%，远低于消费互联网，其中通用工业设备联网率仅2%——这既是巨大市场空间，也是我们专注的方向。”林菁表示，蘑菇物联自2016年创立，就把目光聚焦于将AI+IoT技术融合应用于通用工业设备，推动设备智能化。

生产车间实时需要多少能源？公辅车间实时供给的能源是多少？“冗余供能”如何解决？……9年间，为了在不同行业中推动数据与人工智能技术落地公辅能源车间，蘑菇物联开始投入大量资源攻克公辅能源车间大模型底层技术。

数据不足是造成“冗余供能”的重要因素。为了解决“数据上得来”的第一公里问题，蘑菇物联用数年时间自主研发适配1600多种工业协议的智能物联网关和边缘服务器，以低侵入、低风险的方式快速连接各类新旧设备。

“万物互联不应是‘有线蜘蛛网’，而应是无线互联。”林菁表示，企业理解的万物互联，是通过“蘑菇云盒”（即工业网关）装设在空压机等设备上，在采集数据的同时，“蘑菇云盒”还能反向控制设备启停和参数。“简单来说，就是让‘哑巴’设备变成一台真正会‘说话’的智能设备。”

2024年，为了在解决“深度解决行业共性痛点”与“满足客户个性需求”之间找到高效平衡，由蘑菇物联自研的国内首个工业公辅能源场景的垂直AI大模型——灵知AI正式发布，并已在2025年获得国家网信办的备案许可。

蘑菇云盒与云端软件和灵知AI最终构成了云智控系统。“利用物联网技术实现设备联网与实时数据采集，再通过AI大模型与算法动态匹配生产车间能耗需求，完成能源供需智能调控，达到节能效果。”林菁表示。

林菁还形象地做了个比喻，“小模型+大模型”的协同配合，如同让“孙悟空戴紧箍”——既能释放AI能力，又能通过安全边界约束，避免“随意发挥”，进而突破商业化和规模化推广的瓶颈。

经过9年时间的通用设备数据积累和知识库沉淀，凭借着云智控这一拳头产品，蘑菇物联成为业内翘楚。蘑菇物联已逐步搭建了工业互联网技术展示中心，深度融合汽车制造、生物医药、电子半导体、锂电制造、光伏制造、钢铁制造、有色金属等应用场景，服务了美的集团、国药集团、华润三九、中集集团、吉利汽车等一大批世界500强及中国500强企业。

“截至目前，我们累计连接通用工业设备超26万台，服务60多个行业，其中制药、电子、汽车等高耗能企业占比高且需求大。”林菁介绍，目前企业服务区域以华东、华南为主，还跟随国内客户出海到越南、马来西亚、泰国、日本等地。

与南沙人工智能生态同频共振

自2023年9月落户南沙，蘑菇物联已先后登上广州“未来独角兽”创新企业和胡润全球猎豹企业榜单。蘑菇物联基于AI大模型的公辅车间数智化节能系统，已帮助数千家工业企业平均降低能耗10%—30%，未来将进一步推广标准化解决方案。

林菁坦言，刚来南沙的时候，企业还存有顾虑，担心人才会流失。“但实际上，我们人才并没有流失，而南沙独特的区位优势和良好的人工智能创新生态，让企业最终下定决心，把我们的人全都搬过来。”目前，蘑菇物联团队有近200人，平均年龄29岁，近80%员工持有期权。

林菁认为，以香港科技大学（广州）为圆心的南沙庆盛人工智能生态，已聚集了许多人工智能团队，成为蘑菇物联发展过程中至关重要的“能量场”和“催化剂”——

精准的政策“滴灌”。《广州市南沙区促进人工智能产业高质量发展扶持办法》出台，涵盖算力补贴、数据采购、大模型研发等领域，这些都与蘑菇物联研发方向高度契合。

丰富的场景“试验场”。南沙高度重视应用场景的开放，每年遴选和支持若干创新应用场景。

高效的产业“连接器”。“庆盛夜话”、校企对接等活动定期举办，让企业快速接触到上下游伙伴、潜在客户以及研究前沿问题的学者，加速科技成果转化。

“我们很看好港科大的发展前景，他们的创新研发合作更接地气，注重商业落地而非纯理论研究。”林菁表示，未来企业也希望通过与港科大的合作，推进人才共建，为企业做长远布局。

据权威测算，若全国公辅能源车间实现10%节能率，每年可省1200亿度电，这将是“双碳”战略下的关键突破口。